對輥破碎機多有哪些型號

一、機器的用途

本機適用于細碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、礦山、化工等各種中等硬度以下，抗壓不大于300MPa(兆帕）的物料。該機具有結構簡單，電耗低，生產能力大等特點。

二、設備規(guī)格和主要技術參數

三、工作原理和特征

1、該系列粉碎機主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節(jié)裝置以及驅動裝置等部分組成。兩輥輪分別以鍵固定在兩轉軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機架上，活動輪則裝有安全彈簧和滑動軸承盒?；顒虞喪怯脕碚{節(jié)間隙即成品粒度或者當兩輥輪間落入金屬雜物時，活動輥輪可以橫向移動，從而不至于損壞設備。

2、出料粒度的調節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節(jié)出料粒度大小的，當增加招牌時兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當減少墊片時兩輥間隙變小，出料粒度變小。

3、驅動機構是由電動機通過齒輪傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉，在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，以碾壓面破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

4、為了安全，傳動部分安全罩請勿擅自拆卸。

注：
    1、若收到儀器后，不會使用，請*時間廠家，切勿自己亂操作，以防儀器損壞！
    2、收到貨，請在*時間驗貨，是否有損壞的，若有損壞的地方，請銷售員，并拍照給銷售員確認哪個部分損壞了！
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四、機器的安裝、調試和試運轉

（一）機器的安裝和調整

使用單位參考本說明書所附之地基圖，設計基礎施工圖，將機器固定安裝專門設計的基礎上，為了更好的承受機器在工作時所產生的不均力，可以在底架不安放枕木木條使整臺機器與枕木條貼合，并留出出料位置。

本機器以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中或較長時間的貯存過程中，機器有無損傷，滑動部分和有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝。

機器安裝，并找準水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到松緊適當位置上，壓力彈簧須調到適當位置方可。

全部安裝結束后還要嚴格地檢查各堅固部分不得有松動現象。

（二）機器的試運轉：

機器安裝完畢后，正式投入生產前，必須進行試運轉。

1、空運轉試驗：機器在使用現場，須進行不少于2小時連續(xù)空轉試驗、運轉時軸承溫升不得超過30度，zui高溫升不得大于40磁，齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和輥等部分轉動平衡，無不正常的噪聲，兩輥間不是碰撞。

2、負荷試驗：

在空運轉試驗達到良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉8小時。測定其實際出料粒度及產量是否符合要求，并保證軸承溫長不超過35度破碎機工作平衡，不就有較劇烈的振動，各堅固件應牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂，密封就良好，無滲漏現象。

運轉時如發(fā)現產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調整螺栓來調整，如發(fā)現運轉時電流波動不穩(wěn)定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求，負荷試驗正常后即可投入使用。

五、機器的操作規(guī)程

機器以過試運轉*合格后才允許正式投入生產，為了保證機器能長期安全運轉，應特別注意對機器進行正確的操作和日常維護及定期維修。

（一）機器運轉前的準備工作：機器在正常運轉起動前必須做好充分 的準備工作和嚴格的檢查工作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉的東西和雜物。

（二）開車和停車順序：經上述準備和檢查工作*符合要求后，即可啟動破碎機，待機器轉速正常后再進行向機器內送料，加料必須均勻，停車時應先停止機器的給料，等到加料斗無剩余物料后方可停止機器的運轉。

（三）機器的正常運轉：

當機器正常運轉之后，機器的操作者及有關人員必須注意下列事項：

1、所有的固定螺栓是否有折斷和松動現象。

2、各軸承潤滑情況是否正常，有無漏油現象。

3、各處密封是否嚴密，有無漏油現象。

4、進補量是否有過多現象，出料粒度是否符合要求。

5、軋輥及齒輪的運轉情況是否正常。

（四）其它注意事項：

1、不得改變機器的旋轉方向。

2、機器運轉中停電時，應立即拉斷電源，以免突然來電引起事故。